核心产品
Core Products
柔性的MOM/MES系统，提供给客户 全新的制造业数据采集及分析工具
IMCS是一个由浅至深，由极简至全面的制造业信息集合系统
精益测量
- 数字化测量
- 去除人为干扰
- 集中采集
- MSA、SPC、CPK报告
- 测量数据与MDC集合
管理透视
- 工艺能力分析
- 绩效分析
- 生产能力分析
- 企业BI及多维数据
- 智能看板及数据可视化
管理闭环
- PPAP/APQP/FMEA灌透
- QIS、ERP、MES等第三方系
- 集中采集
- MSA、SPC、CPK报告
- 测量数据与MDC集合
FUIP柔性看板
- 通过为用户定制特有的图形化的车间看板、产线看板、管理看板等，帮助客户及时了解生产现状。
- 客户也可以在使用过程中随时调整看板布局、显示元素等，让看板更加符合实际需求*。
EM事项管理
- 企业的生产过程所包括的信息除了生产设备自行产生的，还包括大量人员活动的和物流运转的信息，事项管理可以把各类纷杂的实时信息进行归结，及大地方便管理者进行总体监管。
- 在一些基础设施不完善的企业，生产信息也可以通过事项管理来渐进地、低成本地进行信息化建设。
MDC设备数据采集
- 从PLC、NC或工控机中汲取及实时记录并传输加工设备、装配设备和检测设备的 传感器数据、设备状态、刀具数据等信息，并辅以回馈控制接口及PCS实时入口， 可以让设备及产线在有效的控制下工作。
- 容恒可以有多种手段帮助客户进行设备信息的采集，甚至完全机械的设备也可以 低成本地进行设备改造，以获得智能化能力。
PDC生产数据采集
- 能够实时地看到当前生产形势的工艺、产能、效率的透明化视图
- 减少报告工作，实现无纸化生产
- 跟踪生产产能、产量、节拍等变化，防患于未然
- 整合QM，CNC，QDAS，CAD等第三方系统
R&A报表及分析
- 统一数据库
- 图形化
- 多种报表模板
- 网页兼容及多平台共视
- 无需编程工作的报表和分析模型制作
IMT智能设备终端数字化改造
- 低成本的设备改造计划
- 多应用平台，且可供便捷的二次开发
- 自带的完善的网络服务
- 集成的数据采集单元和控制单元
RCS远程控制远程服务
- 为客户的设备管理和设备供应商双方获益的设备统一控制和管理
- 极高效率及低成本的异地实时维护、虚拟现场服务
- 直接与一线设备和操作者交互的专家系统
- 多点可同时连接，可采用会诊方式对设备进行维护
- 无人值守设备及产线
SPC统计过程控制
- 包括在线SPC和后台SPC工具
- 对于计量型和计数型测量项的管制和判异警报
- 可实时将SPC的计算结果通报给其他模块
- 统计结果图形化
WM物料管理物流管理
- 通过二维码、条码、RFID，利用批次、班次编码和制品的关联，可以有效地对物料进行登记跟踪；支持 JIS（Just In Sequence）
- 物料管理中所携带的供应商、工艺要求、客户、制品规格、产线配置等信息有助于产品销售、服务等后续环节的前导追溯
- 可与企业的MRP、ERP或AGV系统进行对接
T&A工时和考勤绩效管理
- 可采用Accounting登录；IC卡；人脸识别等方式确认人员
- 通过现有的生产工具（设备）跟踪人员的实际操作时长
- 通过直接从系统中生成人员负载及能力分布，有效安排工人工作计划，提高劳动生产率
VCA寄点视频跟踪
- 并非所有的设备状态均可轻易反映到数据上，设备内部的视频监控是一种非常有效的补充，VCA模块为网络化的视频跟踪记录模块
- 和事件管理相关联，可以有助于在出现问题时查找原因
- 跟踪操作是否规范；异地诊断
- VCA模块可集成在IMT模块中，例如，可以集成在智能三色灯中
IC消息中心
- 通过消息中心，各类信息可按照客户的汇报制度进行及时的信息传递和推送，使得即使人员不在现场，也可以随时掌握生产动态，及时发现生产异常。
- 也可以通过消息中心，进行互不干扰的各个管理系统之间的信息交换（比如ERP、SCM、MES、QIS、LIMS等等）。
- 可通过消息中心把反馈指令下达到相应设备，进行自动化控制。
IDA工业数据分析
- 提供多种数据分析模型对海量的企业数据进行综合分析
- 结合BI技术，提升客户对制造业KPI的分解和透视能力
- 可以和PLM/PDM、QIS等系统进行交互
- 是企业动态使用QDAS、MINITAB的经济型替代方案
- 有别于传统BI的动态分析能力
追溯
- 产品的履历管理
- 具有正向和反向的追溯能力
- 批次编码和单件编码的兼容
- 支持二维码、条形码、RFID等编码介质
内容建设中......
人工检测现状
- 鉴于成本、测量方法等原因，目前依然存在大量的人工检测节点
- 手工记录，人工计算
- 某些测量项的人为判断（某些检测项不记录数值，依靠人为经验判断结果）
人工检测与自动化检测设备比较
优点
- 廉价快速；
- 适应性强，可针对不同类型的轴承，做不同的尺寸测量；
- 灵活安排工位
缺点
- 检测表具精度或重复性不足；
- 人员的随意性容易造成测量基准的不一致；
- 人为影响较大，易出错；
- 人工除测量外，还需记录和计算测量数据，效率低，节拍慢；
- 检测数据报告时效性差；
- 测量数据无法与准确的时间轴度耦合
改造方法
① 利用数字传感器（测笔）代替原有机械检具② 配备测量终端或将已有电脑改造增加传感器接入设备
③ 配备专业的测量软件和SPC软件
④ 如需要，配置高性价比的容恒定制机械臂和专用夹具，实现完全的替代人工
⑤ 如需和电动或气动检具配合，可加配控制器单元以实现完全的交互控制
⑥ 如需和容恒质量管理平台系统或MES等系统连接、进行数据交互，只需联网即可
后续工具
- SPC分析及判异
- 正态分布及工艺能力指数
- 控制管道预警
- 网络通信及远程访问
- 移动终端查询
数据输出及系统集成
可以将数据输出到
- Excel文件
- 网络服务器
- QDAS等分析工具
- MES等其他管理系统
- 报表
或者通过Web Service与SAP等厂商的ERP进行数据交换
设备能力的挖掘
- 通过工序间检测数字化获得的数据分析，可以间接准确地计算工序设备的OEE状况，发掘工序瓶颈。您也可以使用容恒IMCS系统进行全面的生产管理。
- 为了保障各个数字化设备的工作一致性、PPAP的透明化，通过容恒远程工具可以对各个检测设备进行统一维护，也可启动专家会诊模式进行集约专业工艺研究。
和MES等系统的衔接
第三方系统不用再困惑于专业检测数据的可读性、释义和工艺分析方法，只需从容恒的检测SPC中直接获取判异结果和综合数据报告，使第三方系统更有效的利用数据资源。
现场案例
第三方系统不用再困惑于专业检测数据的可读性、释义和工艺分析方法，只需从容恒的检测SPC中直接获取判异结果和综合数据报告，使第三方系统更有效的利用数据资源。
机器人的选择
■ 兼容市场上大多数国产和进口机械臂
■ 可选择夹爪：
- 外夹持/内加持
- 可携带测量传感器
- 可选择携带气动推压装置，用来保持测量过程平稳
- 可选择携带视觉识别系统，自动定位工件和测台位置
■ 根据测台角度和工件摆放位置，可选择4轴、5轴或6轴机械臂
■ 自动与OK/NG分拣分路，并具有自动控制设备开关和动作的IO
SPC应用
- SPC Work版（原有的SPC standalone版）安装和运行在独立工位或工控机上的执行程序，实时采集数据并进行运算，适合作为单机检测设备的配件安装
- SPC Profession版为专业的SPC分析人员提供的全面的SPC工具
- SPC Online版运行在与Rohoon IMCS SPC服务器联动的场合端，针对于后台多维大数据的运算分析，或者需要与MES、QMS等第三方系统协作的场景，同时其也支持Web展示
SPC控制输出
还可以：
- 自己定义SPC图表
- 灵活配置数据源
- 在其它UI上嵌入SPC
- 除WECO定制的规则外，还可以自定义合适的警告
- 多维的图表分析，例如Perato、雷达图等
- 多点部署
KPIs
SPC工艺能力分析及判异
SPC 闭环
- 用户可以利用C、C++、JavaScript、VBScript、PascalScript、Python脚本对SPC的异常检查项目、触发动作、IoT交互等进行扩充撰写，使SPC计算后的结论可以在T+0时进行反馈（比如使Andon系统报警）
- 当用户形成自我知识积累后，可将整个SPC的运转逻辑封装成知识包，在其他任何地方可以重复利用
- 可以利用接口和MES、PCS、QMS、ERP进行协作
- 可以利用双向的协作接口和PLM及FMEA进行PDCA/DMAIC闭环
SPC制程控制案例
SPC控制器判异的例子
- 潜在变差判异
- 表具异常判异（如：后台计算EV值；表具分度不足等）
- 人员测量差异发掘
- 波动判异
- 中心值偏差判异
- 多批次混件判异
- 过度公差或过宽公差判异
- 人为调整数据的发掘
- 自动分拣（例如将一个轴承的P6等级的批次分成两个不同的P5等级）
数据分析案例
- 分布分析
- 关联分析
- Perato分析
- 鱼骨图
- 散点图
- 雷达图
- 箱线图
- 20+分析模型
SPC上下游
远程专家系统
- 利用特有的远程交互技术，帮助客户实现无论何处、无论电脑、手机还是平板电脑，都可以对自己的工厂的全面了解
远程控制、远程服务
- 为客户的设备管理和设备供应商双方获益的设备统一控制和管理
- 极高效率及低成本的异地实时维护、虚拟现场服务
- 直接与一线设备和操作者交互的专家系统
- 多点可同时连接，可采用会诊方式对设备进行维护
- 无人值守设备及产线
